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钢结构防火涂料物理性能试验

日期: 2017-11-23 13:55 浏览次数 :

  目前防火涂料的常规检测主要是对外观、颜色、光泽、黏度、表干时间、固体含量、硬度、冲击强度、粘接强度、耐水性、耐冻融循环性等理化性能的检测。
一.涂层涂刷
1.底材及预处理
  采用钢材作底材,彻底清除锈迹后,按规定的防锈措施进行防锈处理。若不作防锈处理,应提供权威机构的证明材料,证明该防火涂料不腐蚀钢材或增加腐忡性检验。
2.试件的涂覆和养护
  按涂料产品规定的施工工艺进行涂覆施工,做涂料干燥时间、初期干燥抗裂性、粘接强度、耐水性及耐冻融循环等项试验的试件采用Q235钢板作底材。试板涂覆前,钢板应打磨除锈,涂刷两遍防锈漆。
  理化性能试件涂层厚度分别为:CB类(1.50±0.2)mm、B类(3.5±0.5)mm、H类(8±2)mm,达到规定厚度后应抹平和修边,保证均匀平整,其中,对复层涂料做如下规定:作装饰或增强耐久性等作用的面层涂料厚度不超过0.2mm(CB类)、0.5mm(B类)、2 m m(H类)。达到规定厚度后应抹平和修边,保证均匀平整,水平放置于温度(23±2)℃,相对湿度50%±5%的条件下进行养护。
  除用于试验表干时间和初期干燥抗裂性的试件外,其余试件的养护期规定为CB类不低于7d,B类不低于10 d,H类有水泥成分的涂料养护期不低于28d,产品养护有特殊规定除外。
二.试验方法
1.在容器中的状态
  打开储存涂料的容器盖,用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样,观察涂料是否均匀、有无结块。
2.干燥时间
  按规定制作好试件,按GB/T 1728一1979规定的指触法进行。用手指轻触漆膜表面,如果感到有些发黏,但手指未沾有漆,即认为表面干燥。
3.外观与颜色
  制好后的样板在规定条件下干燥至养护期满后,与厂商或与用户协商规定的样品进行比较,颜色、颗粒大小及分布均匀程度应无明显差别。
4.初期干燥抗裂性试验
  按GB/T 9 7 7 9一19 88的5.5进行检验。目测检查有无裂纹出现或用适当的器具测量裂纹宽度。要求2个试件均符合要求。
  试验装置由风机、风洞和试件架组成正方形,用能获得3m/s以上风速的轴流风机送风,风速控制为(3.0±0.3)m/s。将底漆涂布于钢板上,经1一2h干燥后,再将钢涂料按规定量涂覆于底漆上,立即放置于风洞内的试架上,试件与气流方向平行。放置6h取出,观察试件表面有无裂纹出现,裂纹宽度用毫米(mm)刻度尺测量。
5干密度
  采用卡尺和电子天平测量试件的体积和质量,并按下式计算干密度。
                                                   
式中 ρ—干密度,kg/m3
   G—质量,kg;
   V—体积,m3
6.耐水性试验
  制作的试件按《漆膜耐水性测定法》(GB/T 1733一1993)的9.1进行检验,试验用水为自来水。要求3个试件中至少2个合格。
  除非另有规定,待养护期满后,用1:1的松香和石蜡混合物封边,封边宽度2一3 mm,试件放人温度2 3℃的自来水中,并在整个试验过程中保持该温度。将三块试板放人其中,并使每块试板长度的2/3浸泡在液体中。
  在产品标准规定的浸泡时间结束时,将试板从槽中取出,用滤纸吸干,立即或者是按产品标准规定的时间状态调节后,目视检查试板。记录漆膜表面是否发生变色、失光、起皱、起泡、脱落、生锈等现象和恢复时间。
  在实验室小试过程中,为提高效率,可以不对样板封边,进行试验。
7.耐冷热循环性试验
  按规定制备的样板,四周和背面用石蜡和松香的混合溶液(质量比1:1)涂封,继续在规定的条件下放置1d后,将试件置于(2 3±2)℃的空气中18 h,然后将试件放入(一2 0±2)℃低温箱中,自箱内温度达到一1 8℃时起冷冻3 h再将试件从低温箱中取出,立即放人(5 0±2)℃的恒温箱中,恒温3 h取出试件,重复上述操作共15个循环。要求3个试件中至少2个合格。
8.耐曝热性
  将制备的试件垂直放置在(50±2)℃的环境中保持720h,取出后观察。要求3个试件中至少2个合格。
9.耐湿热性
  将制作的试件垂直放置在湿度为(90±5)%、温度(4 5±5)℃的试验箱中,至规定时间后,取出试件垂直放置在不受阳光直接照射的环境中,自然干燥。要求3个试件中至少2个合格。
10.耐冻融循环性
  将制作的试件按照耐冷热循环性试验相同的程序进行试验,只是将(23±2)℃的空气改为水,共进行1 5个循环。要求3个试件中至少2个合格。